गुणवत्ता पीएलसी इंटरफेस मॉड्यूल & बी एंड आर पीएलसी मॉड्यूल फैक्टरी

  नयी ऊर्जा उद्योग के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में, नमक झीलों से लिथियम निष्कर्षण तेजी से विकास कर रहा है। सोखना, नैनोफिल्ट्रेशन और रिवर्स ऑस्मोसिस जैसी जटिल प्रक्रियाओं का सामना करते हुए, तारों को कैसे सरल बनाया जाए, विद्युत ड्राइव संचार नियंत्रण का एहसास किया जाए, और निरंतर आयन एक्सचेंज होस्ट नियंत्रण प्रणाली को पूरी तरह से डीसीएस में एकीकृत किया जाए, यह एक निश्चित लिथियम निष्कर्षण परियोजना में ग्राहकों का ध्यान केंद्रित हो गया है। एकीकृत डीसीएस नियंत्रण की प्राप्ति से उपयोगकर्ता की रखरखाव कठिनाई और लागत में बहुत कमी आएगी। उन्नत पीसीएस 7 वी10 प्रक्रिया स्वचालन नियंत्रण प्रणाली और लचीले ऑन-साइट समाधानों पर भरोसा करते हुए, सीमेंस ने नमक झील बुनियादी लिथियम नमक एकीकरण परियोजना को एक कुशल, बुद्धिमान और बनाए रखने में आसान आधुनिक कारखाना बनाने में मदद की है।   परियोजना का पैमाना और वास्तुकला   पीसीएस 7 वी10.0 पर आधारित सीएस वास्तुकला 4 जोड़े रिडंडेंट ओएस सर्वर, 33 ओएस क्लाइंट, 13 जोड़े एएस410-5एच, 15 यूनिट एएस-410एस 14,000 से अधिक भौतिक आईओ 1,000 से अधिक सिनैमिक्स/सिमकोड ड्राइव 400 से अधिक मॉडबसटीसीपी/ओपीसी संचार, 2,000 से अधिक हार्ट उपकरण एएमएस एसेट मैनेजमेंट स्टेशन, पीएच हिस्ट्री सर्वर, एवीआर एंटी-वायरस सर्वर, ओपीसी यूए सर्वर   कोर उपकरण का डीसीएस डायरेक्ट कंट्रोल—निरंतर आयन एक्सचेंज होस्ट   प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सीमेंस नियंत्रण प्रणाली हाइड्रोलिक पंप स्टेशनों, सर्वो ड्राइव और वाल्व द्वीपों जैसे प्रमुख उपकरणों को 50ms के निष्पादन चक्र के साथ सटीक रूप से नियंत्रित करती है। यह होस्ट सर्वो मोटर के लिए "तेजी से सन्निकटन + सटीक स्थिति" नियंत्रण रणनीति को भी लागू करता है, यह सुनिश्चित करता है कि निरंतर आयन एक्सचेंज होस्ट टर्नटेबल निर्दिष्ट वाल्व स्थिति पर सटीक रूप से डॉक करता है, जिससे 100ms से अधिक नहीं का सिस्टम प्रतिक्रिया समय प्राप्त होता है।   इस तकनीकी समाधान के माध्यम से, सीमेंस ने न केवल ग्राहक को कोर उपकरण का वास्तविक एकीकृत नियंत्रण प्राप्त करने में मदद की, बल्कि सिस्टम प्रतिक्रिया गति, परिचालन सुविधा और पोस्ट-ऑपरेशन और रखरखाव लागत में व्यापक अनुकूलन भी लाया। सीएमटी और फेसप्लेट के आधार पर डिवाइस लॉजिक और स्क्रीन का त्वरित कॉन्फ़िगरेशन नमक झील लिथियम निष्कर्षण संयंत्र में बड़ी संख्या में आयन एक्सचेंज होस्ट, व्यापक वितरण और जटिल तारों की चुनौतियों का समाधान करने के लिए, सीमेंस ने इस परियोजना के लिए सिमैटिक सीएफयू कॉम्पैक्ट फील्ड यूनिट समाधान को अनुकूलित किया। इसे 3,000 से अधिक ऑन-साइट सिग्नल पॉइंट्स पर सफलतापूर्वक लागू किया गया है, जिसमें 300 से अधिक सीएफयू यूनिट तैनात हैं। पारंपरिक केंद्रीकृत आईओ वायरिंग की तुलना में, ऑन-साइट निर्माण टर्मिनलों की संख्या लगभग 70% कम हो गई है, और वायरिंग का कार्यभार 30% से अधिक कम हो गया है, जिससे निर्माण समय और लागत में काफी बचत होती है।   पारंपरिक वायरिंग की तुलना में, सीएफयू में लचीला लेआउट, अधिक किफायती वायरिंग और आसान रखरखाव की सुविधा है। ऑन-साइट आईओ सिग्नल का संग्रह और कॉन्फ़िगरेशन गति में काफी सुधार हुआ है, जिससे ग्राहकों को वास्तव में "कम तार, तेज डिबगिंग और आसान विस्तार" का अनुप्रयोग अनुभव मिलता है। यह नमक झील लिथियम निष्कर्षण संयंत्रों के बुद्धिमान उन्नयन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। संचार प्रणाली को सरल बनाना   ड्राइव उत्पादों के लिए, परियोजना पूरी तरह से सीमेंस सिनैमिक्स और सिमकोड श्रृंखला को अपनाती है, जो प्रोफिनेट नेटवर्क के माध्यम से पीसीएस 7 नियंत्रण प्रणाली में गहराई से एकीकृत हैं, जिससे पारंपरिक नियंत्रण वायरिंग सरल हो जाती है। सीमेंस पीसीएस 7 एPL मानकीकृत लाइब्रेरी के साथ मिलकर, ड्राइव उपकरण तक पहुंच तेज, अधिक लचीली और बनाए रखने में आसान है।   परियोजना सीमेंस के एकीकृत कारखाना नेटवर्क समाधान को भी अपनाती है, जो क्षेत्र से नियंत्रण परत तक एक प्लांट-व्यापी औद्योगिक नेटवर्क का निर्माण करती है, और डेटा ट्रांसमिशन की वास्तविक समय की क्षमता और उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से एससीएएलएएनसी औद्योगिक स्विच लागू करती है। सीमेंस सीएन4100 संचार समाधान इस परियोजना की लिथियम निष्कर्षण प्रक्रिया में सीएन4100 का उपयोग नमक झीलों से लिथियम निष्कर्षण का लागत लाभ स्पष्ट हो गया है, और अब यह मुख्यधारा का तकनीकी मार्ग बन गया है। इस एकीकृत लिथियम निष्कर्षण परियोजना में, सीमेंस के पीसीएस 7 प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली, सिनैमिक्स ड्राइव और एससीएएलएएनसी नेटवर्क जैसे उत्पादों ने ग्राहकों को कुशल और स्थिर नियंत्रण प्रणाली और समाधान प्रदान किए हैं, जो उद्योग के विकास में योगदान करते हैं।

1968 में "मॉड्यूलर डिजिटल कंट्रोलर" की अवधारणा के सामने आने के बाद से, प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) धीरे-धीरे एक प्रारंभिक उपकरण से विकसित हुआ है जो ऑटोमोबाइल उत्पादन लाइनों में जटिल रिले नियंत्रण प्रणालियों को बदलने के लिए औद्योगिक नियंत्रण क्षेत्र के मुख्य केंद्र में बदल गया है। चौथी पीढ़ी के उत्पादों से, जिन्होंने PID एल्गोरिदम को एकीकृत किया और मानकीकृत प्रोग्रामिंग भाषाओं का समर्थन किया, आधुनिक रूप में, जिसमें इंटरनेट ऑफ थिंग्स, एज कंप्यूटिंग और सुरक्षा वृद्धि प्रौद्योगिकियों को शामिल किया गया है, PLC का तकनीकी पुनरावृत्ति हमेशा औद्योगिक स्वचालन के विकास के साथ तालमेल में रही है। इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग, नई ऊर्जा और स्मार्ट शहरों जैसे क्षेत्रों में इसकी गहन पैठ के साथ-साथ हेबेई सिंडा ग्रुप जैसे उद्यमों के व्यावहारिक नवाचारों के साथ, PLC "हार्डवेयर + सॉफ्टवेयर + पारिस्थितिकी" के एक समग्र रूप में औद्योगिक उत्पादन की दक्षता और सीमाओं को फिर से आकार दे रहा है।     1968 में, डिक मोर्ले ने ऑटोमोबाइल उत्पादन लाइनों में जटिल रिले नियंत्रण प्रणालियों को बदलने के मूल इरादे से "मॉड्यूलर डिजिटल कंट्रोलर" की अवधारणा का प्रस्ताव रखा। इसका मुख्य नवाचार हार्डवेयर वायरिंग के बजाय सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग के माध्यम से तार्किक नियंत्रण का एहसास करने में निहित है।   तकनीकी एकीकरण में रुझान   एज कंप्यूटिंग क्षमता: कुछ हाई-एंड PLC (जैसे सीमेंस S7-1500) में अंतर्निहित रियल-टाइम ऑपरेटिंग सिस्टम होते हैं, जो मशीन लर्निंग अनुमानों को निष्पादित कर सकते हैं और भविष्य कहनेवाला रखरखाव का एहसास कर सकते हैं।     इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग परिदृश्य   डिजिटल ट्विन: PLC से रियल-टाइम डेटा वर्चुअल प्रोडक्शन लाइनों को चलाता है, और सीमेंस के MindSphere प्लेटफॉर्म पर उत्पादन प्रक्रिया का एक होलोग्राफिक मैपिंग प्राप्त किया जा सकता है।   नई ऊर्जा उद्योग: फोटोवोल्टिक पैनलों के लिए दोष पहचान प्रणाली में, PLC 0.01 मिमी की पहचान सटीकता के साथ उच्च गति वाले दृश्य निरीक्षण मॉड्यूल को नियंत्रित करते हैं।     विशिष्ट परियोजनाओं का विश्लेषण   पुनर्जनित दहन हीटिंग फर्नेस: PLC बर्नर के पल्स इग्निशन अनुक्रम को नियंत्रित करता है और हवा-ईंधन अनुपात के सटीक नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए ऑक्सीजन सामग्री विश्लेषक के साथ सहयोग करता है, जिससे गैस की खपत 20% कम हो जाती है।   निवेश वापसी अवधि: स्लैब कंटीन्यूअस कास्टिंग के लिए इंटेलिजेंट स्लैग एडिंग सिस्टम का उदाहरण लेते हुए, PLC परिवर्तन निवेश लगभग 1.2 मिलियन युआन है। मैनुअल हस्तक्षेप और स्क्रैप दर को कम करके, लागत को 18 महीनों के भीतर वसूल किया जा सकता है।     AI सशक्तिकरण: PLC पर आधारित एज AI चिप्स उपकरण दोषों का स्व-निदान कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, ABB Ability™ प्लेटफ़ॉर्म 92% की सटीकता दर के साथ कंपन डेटा विश्लेषण के माध्यम से मोटर दोषों की भविष्यवाणी करता है।   ओपन ऑटोमेशन: PLC निर्माता धीरे-धीरे Eclipse 4diac जैसे ओपन-सोर्स फ्रेमवर्क अपना रहे हैं, पारंपरिक बंद सिस्टम को तोड़ रहे हैं और क्रॉस-ब्रांड उपकरणों की अंतरसंचालनीयता को बढ़ावा दे रहे हैं।   हेबेई सिंडा ग्रुप का अभ्यास दिखाता है कि PLC एक एकल नियंत्रण उपकरण से इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग के तंत्रिका केंद्र में विकसित हुआ है। उद्योग 4.0 की प्रगति के साथ, PLC डिजिटल ट्विन और आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस जैसी अत्याधुनिक तकनीकों के साथ गहराई से एकीकृत होगा, जो विनिर्माण उद्योग को लचीलेपन और बुद्धिमत्ता की ओर लगातार बढ़ावा देगा।

पचास साल तक इस्तेमाल करने का तरीका प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टम अनुप्रयोगों में हमारे लंबे अनुभव भी आपकी सुरक्षा के लिए है। अनुमोदन और तीसरे पक्षहमारे उत्पादों में से कई के पास आवश्यक अनुमोदन हैंप्रासंगिक संस्थानों और बैच पहचान के कारण वे पता लगाने योग्य हैं।आवेदन के क्षेत्रहमारे विशेषज्ञ अपने व्यापक सामग्री ज्ञान और विभिन्न उद्योगों में अपने अनुप्रयोग अनुभव को दिन-प्रतिदिन साबित कर रहे हैंः·पीने का उद्योगजल उपचार·निकास गैसों की सफाई·कचरा जल उपचार,·क्लोरीन उद्योग·गल्वनिक्स·ठंडा और वातानुकूलन·रासायनिक उद्योग·प्रशीतन संयंत्र· ऑटोमोबाइल उद्योग·खाद्य·इलेक्ट्रॉनिक उद्योग·ऊर्जा·खनन·स्विमिंग पूल·सेलुलोज और कागज उद्योग·फोटो उद्योग·टेक्सटाइल उद्योग·जहाज निर्माणअनुमोदनः